光伏行業(yè)石英砂酸洗廢水回用工藝：隨著光纖通訊、微電子、太陽能等行業(yè)的發(fā)展，高純石英砂作為重要的原料，其重要性日益凸顯。

石英砂中雜質(zhì)元素會顯著影響石英產(chǎn)品的性能，其中鐵等過渡金屬會影響石英制品的光透過率和電導(dǎo)率；鉀、鈉等堿金屬雜質(zhì)含量過高會降低石英制品的耐高溫性能，進而影響其熱穩(wěn)定性和光學(xué)特性。要獲得品質(zhì)超高的石英砂，需要對其進行提純處理。

酸洗是石英礦提純重要的一步，利用石英不溶于酸，其它雜質(zhì)礦物能被酸液溶解的特點，實現(xiàn)對石英的選礦提純，常用的酸有硫酸、鹽酸和氫氟酸等。

然而，雖然酸洗石英砂雜質(zhì)的去除率更高，但去除后的廢水處理不當，會對環(huán)境、土壤等造成嚴重的影響。酸洗廢液中殘留有大量的H+、F-等離子，如果不經(jīng)處理直接外排，則易造成氟污染、地下管道腐蝕、地下水污染等嚴重后果。

下面介紹幾種常見的石英砂酸洗廢液處理工藝：

（1）中和+沉淀工藝

石英酸洗廢液經(jīng)排水管道進入調(diào)節(jié)池，充分調(diào)節(jié)酸洗廢液的水質(zhì)、水量，通過水泵將調(diào)節(jié)后的廢水提升至酸堿反應(yīng)池，投加堿性物質(zhì)(燒堿、碳酸氫鈉、石灰等)與酸洗廢液進行中和反應(yīng)，邊投加邊攪拌，酸堿中和一段時間后，反應(yīng)池上層清液溢流至沉淀池，并經(jīng)沉淀后檢測水質(zhì)，達標后外排或回收利用。

（2）中和+沉淀+絮凝+壓濾脫水工藝

酸洗廢水直接排入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣管，對廢水進行均質(zhì)混勻。廢水由提升泵從調(diào)節(jié)池提升到批處理池進行一級中和反應(yīng)，去除廢水中絕大部分污染物。

經(jīng)過中和反應(yīng)的廢水污泥在批處理池中進行沉降，沉降后的廢水繼續(xù)在批處理池中進行二級混凝反應(yīng)，*去除廢水中污染物，確保達標排放。廢水經(jīng)過混凝反應(yīng)之后，可溶性污染物得到*去除，廢水在砂濾過程中對懸浮物進行截流處理。

(3)中和+壓濾脫水+多級過濾+反滲透工藝

石英酸洗廢水首先進入調(diào)節(jié)沉淀池，加入石灰水，調(diào)節(jié)PH至8.5~9.5。反應(yīng)一段時間之后，加入絮凝劑，凝聚水中的雜物和污泥，起到更好的固液分離作用，分離出來的污泥則進入污泥池，通過板框壓濾機脫水后外運。

調(diào)節(jié)沉淀池上清液則由原水泵提升，然后經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器，然后入保安過濾器，經(jīng)高壓泵加壓后進入反滲透膜組，產(chǎn)生的濃水返回調(diào)節(jié)沉淀池，產(chǎn)品水則進入回用水池，回用或者排放。

 (4)海普特種吸附技術(shù)

江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術(shù)，配套應(yīng)用工藝開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、工程實施等，為客戶解決相關(guān)環(huán)保難題的國家高新技術(shù)企業(yè)。

江蘇海普功能材料有限公司在吸附材料處理方面具有扎實的技術(shù)水平，配套的吸附處理工藝高效、穩(wěn)定，為國內(nèi)多家相關(guān)企業(yè)解決了多項環(huán)保難題。

海普特種吸附技術(shù)處理工藝的基本原理是利用特種吸附材料的吸附性能，對廢酸中的鐵、鈣、鎂離子進行吸附并富集到吸附材料中，吸附出酸離子含量降低，滿足客戶要求。吸附飽和后，對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新繼續(xù)吸附，如此不斷循環(huán)進行。

工藝流程

工藝流程如圖1-1所示，廢水先過濾將其中的懸浮物和細小顆粒物截留，防止雜質(zhì)進入吸附材料中，影響吸附性能。過濾后的廢水再進入裝有特種吸附材料的吸附塔進行吸附，吸附飽和后，對吸附材料進行脫附再生處理，吸附材料再生后可重復(fù)使用。吸附出酸客戶回收使用，高濃度脫附液由客戶處理。

圖1-1 工藝流程圖

適用范圍

石英砂酸洗廢水；

吸附處理案例

我公司對某項目現(xiàn)場取樣物料進行多個批次的吸附和脫附實驗，具體實驗結(jié)果數(shù)據(jù)及處理前后對比圖如下：

案例1 吸附進出水數(shù)據(jù)

圖2-1 廢酸吸附原理圖

圖2-2 左為原酸、右為吸附出酸

優(yōu)勢

1.解決企業(yè)廢酸治理的難題，吸附出酸可回收使用，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，具有較大經(jīng)濟和環(huán)境效益；

2.特種吸附材料具有高吸收容量和高濃縮比，設(shè)備投資少，運行費用低;

3.自動化控制，操作方便，維護方便，使用壽命長；

4. 工藝流程簡單、可靠，占地面積小。